最佳答案

看行自己分分： 頂崗實習(xí)周記 我國數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展史 1.我國從1958年起由批科研院所高等學(xué)校和少數(shù)機床廠起步進行數(shù)控系統(tǒng)研制和開發(fā)由于受當時國產(chǎn)電子元器件水平低部門經(jīng)濟等制約未能取得較大發(fā)展 2.改革開放我國數(shù)控技術(shù)才逐步取得實質(zhì)性發(fā)展經(jīng)過六五"(81----85年)引進國外技術(shù)七五(86------90年)消化吸收和八五(91~-95年)國家組織科技攻關(guān)才使得我國數(shù)控技術(shù)有了質(zhì)飛躍當時通過國家攻關(guān)驗收和鑒定產(chǎn)品包括北京珠峰公司華I型華數(shù)控公司華I型和沈陽高檔數(shù)控國家工程研究心藍天I型及其通過國家機床質(zhì)量監(jiān)督測試心測試合格國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)南京四開公司產(chǎn)品 3.我國數(shù)控機床制造業(yè)80年代曾有過高速發(fā)展階段許多機床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品轉(zhuǎn)型總來說技術(shù)水平高質(zhì)量佳所90年代初期面臨國家經(jīng)濟由計劃性經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)移調(diào)整經(jīng)歷了幾年困難蕭條時期時生產(chǎn)能力降50%庫存超過4月從1 9 9 5年九五國家從擴大內(nèi)需啟動機床市場加強限制進口數(shù)控設(shè)備審批投資重點支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起了大促進作用尤其1 9 9 9年國家向國防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金使數(shù)控設(shè)備制造市場派繁榮 三數(shù)控車工藝與工裝削 閱讀：133 數(shù)控車床加工工藝與普通車床加工工藝類似由于數(shù)控車床次裝夾連續(xù)自動加工完成所有車削工序因而應(yīng)注意下幾方面 1. 合理選擇切削用量 對于高效率金屬切削加工來說被加工材料、切削工具、切削條件三大要素些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量經(jīng)濟有效加工方式必合理選擇了切削條件 切削條件三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具損傷伴隨著切削速度提高刀尖溫度會上升會產(chǎn)生機械、化學(xué)、熱磨損切削速度提高20%刀具壽命會減少1/2 進給條件與刀具面磨損關(guān)系極小范圍內(nèi)產(chǎn)生進給量大切削溫度上升面磨損大比切削速度對刀具影響小切深對刀具影響雖沒有切削速度和進給量大微小切深切削時被切削材料產(chǎn)生硬化層同樣會影響刀具壽命 用戶要根據(jù)被加工材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用切削速度 適合加工條件選定些因素基礎(chǔ)上選定有規(guī)則、穩(wěn)定磨損達壽命才理想條件 而實際作業(yè)刀具壽命選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)確定加工條件時需要根據(jù)實際情況進行研究對于銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說采用冷卻劑或選用剛性好刀刃 2. 合理選擇刀具 1) 粗車時要選強度高、耐用度好刀具便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量要求 2) 精車時要選精度高、耐用度好刀具保證加工精度要求 3) 減少換刀時間和方便對刀應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片 3. 合理選擇夾具 1) 盡量選用通用夾具裝夾工件避免采用專用夾具； 2) 零件定位基準重合減少定位誤差 4. 確定加工路線 加工路線指數(shù)控機床加工過程刀具相對零件運動軌跡和方向 1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 2) 應(yīng)盡量縮短加工路線減少刀具空行程時間 5. 加工路線與加工余量聯(lián)系 目前數(shù)控車床還未達普及使用條件下般應(yīng)把毛坯上過多余量特別含有鍛、鑄硬皮層余量安排普通車床上加工必須用數(shù)控車床加工時則需注意程序靈活安排 6. 夾具安裝要點 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸連接靠拉桿實現(xiàn)圖1液壓卡盤夾緊要點下：首先用搬手卸下液壓油缸上螺帽卸下拉管并從主軸端抽出再用搬手卸下卡盤固定螺釘即卸下卡盤 四進行有效合理車削加工 閱讀：102 有效節(jié)省加工時間 Index公司G200車削心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯(lián)動功能從而使加工時間進步縮短與其借助于工作軸進行裝夾概念相反該產(chǎn)品運用集成智能加工單元使工件自動裝夾位并進行加工換言之自動裝夾時會影響另主軸加工特點縮短大約10％加工時間 此外四軸加工非常迅速同時有兩把刀具進行加工當機床成對投入使用時候效率提高更明顯也說常規(guī)車削和硬車并行設(shè)置兩臺機床 常規(guī)車削和硬車之間同點僅僅于刀架和集恒溫冷卻液系統(tǒng)與常規(guī)加工同：常規(guī)加工用兩刀架和尾架進行加工；而硬車時只能使用刀架兩種類型機床上都進行干式硬加工只工藝方案制造者需要精心設(shè)計平衡節(jié)拍時間而Index機床提供模塊結(jié)構(gòu)使其具有更強靈活性 高精度提高生產(chǎn)率 隨著生產(chǎn)效率斷提高用戶對于精度也提出了高要求采用G200車削心進行加工時冷啟動多需要加工4工件達±6mm公差加工過程精度通常保持2mm所Index公司提供給客戶高精度、高效率完整方案而提供種高精度方案需要精心選擇主軸、軸承等功能部件 此外加工萬向節(jié)使用了Index公司全自動智能加工單元首批兩臺車削心用來進行工件打號之前預(yù)加工加工進行線測量通過傳送帶送出進行滾齒、清洗和淬火處理道工序采用了第二Index加工系統(tǒng)由兩臺G200車削心對轉(zhuǎn)向節(jié)軸承座進行硬車機床內(nèi)完成線測量送至卸料單元集成加工單元完全融合車間布局之符合人類工程學(xué)要求占地面積大大減少并且只需兩名員工看管制造單元即 五數(shù)控車削加工妙用G00及保證尺寸精度技巧 數(shù)控車削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)何高效、合理、按質(zhì)按量完成工件加工每從事該行業(yè)工程技術(shù)人員或多或少都有自己經(jīng)驗筆者從事數(shù)控教學(xué)、培訓(xùn)及加工工作多年積累了定經(jīng)驗與技巧現(xiàn)廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)GSK980T系列機床例介紹幾例數(shù)控車削加工技巧 、程序首句妙用G00技巧 目前我們所接觸教科書及數(shù)控車削方面技術(shù)書籍程序首句均建立工件坐標系即G50 Xα Zβ作程序首句根據(jù)該指令設(shè)定坐標系使刀具某點此坐標系坐標值(Xα Zβ)(本文工件坐標系原點均設(shè)定工件右端面)采用種方法編寫程序?qū)Φ侗仨毜兑苿覩50設(shè)定既定位置方能進行加工找準該位置過程下 1. 對刀裝夾好工件毛坯； 2. 主軸正轉(zhuǎn)手輪基準刀平工件右端面A； 3. Z軸動沿X軸釋放刀具至C點輸入G50 Z0電腦記憶該點； 4. 程序錄入方式輸入G01 W-8 F50工件車削出臺階； 5. X軸動沿Z軸釋放刀具至C點停車測量車削出工件臺階直徑γ輸入G50 Xγ電腦記憶該點； 6. 程序錄入方式下輸入G00 Xα Zβ刀具運行至編程指定程序原點再輸入G50 Xα Zβ電腦記憶該程序原點 上述步驟步驟6即刀具定位XαZβ處至關(guān)重要否則工件坐標系會被修改無法正常加工工件有過加工經(jīng)驗人都知道上述刀具定位XαZβ處過程繁瑣旦出現(xiàn)意外X或Z軸無伺服跟蹤出錯斷電等情況發(fā)生系統(tǒng)只能重啟重啟系統(tǒng)失去對G50設(shè)定工件坐標值記憶復(fù)位、回零運行再起作用需重新刀具運行至XαZβ位置并重設(shè)G50批量生產(chǎn)加工完件回G50起點繼續(xù)加工下件操作過程稍有失誤能修改工件坐標系鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標系種種弊端筆者想辦法工件坐標系固定機床上程序首句G50 XαZβ改G00 Xα Zβ問題迎刃而解其操作過程只需采用上述找G50過程前五步即完成步驟1、2、3、4、5刀具運行至安全位置調(diào)出程序按自動運行即即使發(fā)生斷電等意外情況重啟系統(tǒng)編輯方式下光標移至能安全加工又影響工件加工進程程序段按自動運行方式繼續(xù)加工即上述程序首句用 G00代替G50實質(zhì)工件坐標系固定機床上再囿于G50 Xα Zβ程序原點限制改變工件坐標系操作簡單靠性強收了意想效國金屬加工線 二、控制尺寸精度技巧 1. 修改刀補值保證尺寸精度 由于第次對刀誤差或者其原因造成工件誤差超出工件公差能滿足加工要求時通過修改刀補使工件達要求尺寸保證徑向尺寸方法下： a. 絕對坐標輸入法 根據(jù)大減小小加大原則刀補001～004處修改用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm而002處刀補顯示X3.8則輸入X3.7減少2號刀補 b. 相對坐標法 上例002刀補處輸入U-0.1亦收同樣效 同理對于軸向尺寸控制亦此類推用1號外圓刀加工某處軸段尺寸長了0.1mm001刀補處輸入W0.1 2. 半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度 對于大部分數(shù)控車床來說使用較長時間由于絲桿間隙影響加工出工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)穩(wěn)定現(xiàn)象時我們粗加工之進行次半精加工消除絲桿間隙影響用1號刀G71粗加工外圓之001刀補處輸入U0.3調(diào)用G70精車次停車測量再001刀補處輸入U-0.3再次調(diào)用G70精車次經(jīng)過此番半精車消除了絲桿間隙影響保證了尺寸精度穩(wěn)定 3. 程序編制保證尺寸精度 a. 絕對編程保證尺寸精度 編程有絕對編程和相對編程相對編程指加工輪廓曲線上各線段終點位置該線段起點坐標原點而確定坐標系也說相對編程坐標原點經(jīng)常變換連續(xù)位移時必產(chǎn)生累積誤差絕對編程加工全過程均有相對統(tǒng)基準點即坐標原點故累積誤差較相對編程小數(shù)控車削工件時工件徑向尺寸精度般比軸向尺寸精度高故編寫程序時徑向尺寸好采用絕對編程考慮加工及編寫程序方便軸向尺寸常采用相對編程對于重要軸向尺寸好采用絕對編程 多情況下圖樣上尺寸基準與編程所需尺寸基準致故應(yīng)先圖樣上基準尺寸換算編程坐標系尺寸圖2b除尺寸13.06mm外其余均屬直接按圖2a標注尺寸經(jīng)換算而得編程尺寸其 φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三尺寸分別取兩極限尺寸平均值得編程尺寸 4. 修改程序和刀補控制尺寸 數(shù)控加工我們經(jīng)常碰樣種現(xiàn)象：程序自動運行停車測量發(fā)現(xiàn)工件尺寸達要求尺寸變化無規(guī)律用1號外圓刀加工圖3所示工件經(jīng)粗加工和半精加工停車測量各軸段徑向尺寸下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm對此筆者采用修改程序和刀補方法進行補救方法下： a. 修改程序 原程序X30變X23改X23.03X16改X16.04樣來各軸段均有超出名義尺寸統(tǒng)公差0.06mm； b. 改刀補 1號刀刀補001處輸入U-0.06 經(jīng)過上述程序和刀補雙管齊下修改再調(diào)用精車程序工件尺寸般都能得有效保證 數(shù)控車削加工基于數(shù)控程序自動化加工方式實際加工操作者只有具備較強程序指令運用能力和豐富實踐技能方能編制出高質(zhì)量加工程序加工出高質(zhì)量工件 六數(shù)控機床故障排除方法及其注意事項 由于經(jīng)常參加維修任務(wù)有些維修經(jīng)驗現(xiàn)結(jié)合有關(guān)理論方面闡述下列出希望拋磚引玉 、故障排除方法 （1）初始化復(fù)位法：般情況下由于瞬時故障引起系統(tǒng)報警用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電拔插線路板或電池欠壓造成混亂則必須對系統(tǒng)進行初始化清除清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄若初始化故障仍無法排除則進行硬件診斷 （2）參數(shù)更改程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)確定系統(tǒng)功能依據(jù)參數(shù)設(shè)定錯誤能造成系統(tǒng)故障或某功能無效有時由于用戶程序錯誤亦造成故障停機對此采用系統(tǒng)塊搜索功能進行檢查改正所有錯誤確保其正常運行 （3）調(diào)節(jié)佳化調(diào)整法：調(diào)節(jié)種簡單易行辦法通過對電位計調(diào)節(jié)修正系統(tǒng)故障某廠維修其系統(tǒng)顯示器畫面混亂經(jīng)調(diào)節(jié)正常某廠其主軸啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑原因其主軸負載轉(zhuǎn)矩大而驅(qū)動裝置斜升時間設(shè)定過小經(jīng)調(diào)節(jié)正常 佳化調(diào)整系統(tǒng)地對伺服驅(qū)動系統(tǒng)與被拖動機械系統(tǒng)實現(xiàn)佳匹配綜合調(diào)節(jié)方法其辦法簡單用臺多線記錄儀或具有存貯功能雙蹤示波器分別觀察指令和速度反饋或電流反饋響應(yīng)關(guān)系通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器比例系數(shù)和積分時間來使伺服系統(tǒng)達即有較高動態(tài)響應(yīng)特性而又振蕩佳工作狀態(tài)現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀情況下根據(jù)經(jīng)驗即調(diào)節(jié)使電機起振向反向慢慢調(diào)節(jié)直消除震蕩即 （4）備件替換法：用好備件替換診斷出壞線路板并做相應(yīng)初始化啟動使機床迅速投入正常運轉(zhuǎn)壞板修理或返修目前常用排故辦法 （5）改善電源質(zhì)量法：目前般采用穩(wěn)壓電源來改善電源波動對于高頻干擾采用電容濾波法通過些預(yù)防性措施來減少電源板故障 （6）維修信息跟蹤法：些大制造公司根據(jù)實際工作由于設(shè)計缺陷造成偶故障斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件些修改維修信息形式斷提供給維修人員此做故障排除依據(jù)正確徹底地排除故障 二、維修應(yīng)注意事項 （1）從整機上取出某塊線路板時應(yīng)注意記錄其相對應(yīng)位置連接電纜號對于固定安裝線路板還應(yīng)按前取下相應(yīng)壓接部件及螺釘作記錄拆卸下壓件及螺釘應(yīng)放專門盒內(nèi)免丟失裝配盒內(nèi)東西應(yīng)全部用上否則裝配完整 （2）電烙鐵應(yīng)放順手前方遠離維修線路板烙鐵頭應(yīng)作適當修整適應(yīng)集成電路焊接并避免焊接時碰傷別元器件 （3）測量線路間阻值時應(yīng)斷電源測阻值時應(yīng)紅黑表筆互換測量兩次阻值大參考值 （4）線路板上大多刷有阻焊膜因此測量時應(yīng)找相應(yīng)焊點作測試點要鏟除焊膜有板子全部刷有絕緣層則只有焊點處用刀片刮開絕緣層 （5）應(yīng)隨意切斷印刷線路有維修人員具有定家電維修經(jīng)驗習(xí)慣斷線檢查數(shù)控設(shè)備上線路板大多雙面金屬孔板或多層孔化板印刷線路細而密旦切斷易焊接且切線時易切斷相鄰線再則有點切斷某根線時并能使其和線路脫離需要同時切斷幾根線才行 （6）應(yīng)隨意拆換元器件有維修人員沒有確定故障元件情況下只憑感覺元件壞了立即拆換樣誤判率較高拆下元件人損壞率也較高 （7）拆卸元件時應(yīng)使用吸錫器及吸錫繩切忌硬取同焊盤應(yīng)長時間加熱及重復(fù)拆卸免損壞焊盤 （8）更換新器件其引腳應(yīng)作適當處理焊接應(yīng)使用酸性焊油 （9）記錄線路上開關(guān)跳線位置應(yīng)隨意改變進行兩極上對照檢查時或互換元器件時注意標記各板上元件免錯亂致使好板亦能工作 （10）查清線路板電源配置及種類根據(jù)檢查需要分別供電或全部供電應(yīng)注意高壓有線路板直接接入高壓或板內(nèi)有高壓發(fā)生器需適當絕緣操作時應(yīng)特別注意 我覺得：維修墨守陳規(guī)生搬理論東西定要結(jié)合當時當?shù)貙嶋H情況開闊思路逐步分析逐排除直至找真正故障原因 綜上所述數(shù)控技術(shù)發(fā)展與現(xiàn)代計算機技術(shù)、電子技術(shù)發(fā)展同步同時也根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展需要而發(fā)展現(xiàn)數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成熟發(fā)展更深更廣更快未來CNC系統(tǒng)會使機械更好用更便宜

回答者：cepkv2016-03-15 00:00